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高压贴片电容失效原因及解决方法
- 2020-10-12-
        1、高压贴片电容在安装过程中,假如安装机的真空吸盘压力过大而不能弯曲,非常容易造成变形而产生裂纹,这类状况事实上较为罕见,但一旦出现问题,批量故障的比例便会非常大。

        2、电容器离印刷线路板边沿太近,导致地应力后电容器內部破裂。解决方案:改善布板,电容器尽可能平行于边沿或远离边沿;选用脚踏式分模版;将微钻削深层加重至1/3;提升切槽,以便捷分模版。实际上,开槽是较靠谱的方式 。开槽时要留意,假如高压贴片电容器离边沿太近,即便开槽空间不足,那么在另一边开槽也是一样的效果。留意槽宽不能太小,太小的话经销商不能加工,一般至少1毫米。

        3、高压贴片电容垫与周边的大点焊联接。焊接过程中遭受热变形扭力的功效,收拢在凝结过程中造成支撑力,非常容易造成电容器裂开。有时候,在大型电解法中,选用高压贴片电容器高频放电,电阻放电较为便捷。那样做,很可能会无效,离大电解太近。将贴片电容器换为高压贴片电容能够防止这个问题。

        4、焊接过程中的热冲击性和焊接后基材的变形非常容易造成裂纹。在电容器波峰焊机过程中,加热温度、时间不够或焊接温度过多都非常容易造成裂纹。

        5、在手工制作焊补过程中,焊头直接与电容器的瓷器体触碰,其容积会造成裂纹。焊接后的基底变形(如开裂、安装等)也非常容易造成裂纹。

        以上是生产制造过程中的常见故障,在挑选高压贴片电容器的电压和电容器值时必须留意:

        1、做为VCC电容器的电容器值(UF级),尽量挑选海外大品牌如TDK电容器或将国内电容器的电压值提升一级。

        2、尽量不要采用高压大容量的贴片电容器,如100V/100nF之上的电容器。一般来说,要是大家留意设计和生产,就可以防止大部分高压贴片电容器的常见故障。